為了縮短沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、統(tǒng)一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，對(duì)沖壓模具上模座組立過程做以下講解。

沖壓模具上模座組立分以下10個(gè)歩驟完成：

1、夾板Φ12.000定位孔及副導(dǎo)柱孔圓周倒R1.0并拋光

2、框口用600#油石或鉆石剉刀將毛邊去除。

3、 模板兩面使用600#~1000#油石推平，去除毛頭。

4、使用煤油及酒精將模面和內(nèi)孔清洗干凈。

5、副導(dǎo)套裝入同下模板。

6、將沖頭夾持部放入模板框口，檢查沖頭取放是否順暢。(沖頭合完不要放入，以免細(xì)小沖頭不小心碰斷)

7、將沖頭用壓板固定。(注意壓板不能靠沖子太近，以免干涉沖頭。)沖頭在固定后應(yīng)該要有小許活動(dòng)空間，以利于沖頭自然導(dǎo)正。

8、 將脫板連同脫背板一起輕輕合入夾板，檢查脫背板之壓板讓位有無干涉，完全合入時(shí)，脫背板與夾板間應(yīng)無間隙。

9、合入后下料沖頭應(yīng)超過壓料面0.8mm（減去料厚）以上。

10、放入調(diào)整桿及上模調(diào)整沖，旋轉(zhuǎn)螺絲直至調(diào)整沖接近有效高度為止。

通過以上10個(gè)步驟的工作，沖壓模具的上模座組立工作已完成。

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