深圳五金沖壓行業(yè)是一個(gè)涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè)，深入到深圳制造業(yè)的方方面面，利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等材料，其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

深圳五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形 狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

深圳五金沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度[敏感詞]、均勻；表面光潔，無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；加工硬化性低。

深圳五金沖壓件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標(biāo)規(guī)定分為20個(gè)等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～I(xiàn)T18, 數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。

深圳五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復(fù);生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

深圳五金沖壓件的尺寸精度一般可分為普通級與精密級兩類。普通級是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。精密級是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度。