為了解決五金沖壓件的模具穩(wěn)定性問題，有必要嚴格控制以下幾個方面：

1、在工藝開發(fā)階段，通過對產品的分析，預計產品在制造過程中可能存在缺陷，從而制定出穩(wěn)定的制造工藝方案;

2、標準化生產過程的實施?生產過程的標準化;

3、建立數(shù)據庫并不斷總結和優(yōu)化;使用CAE分析軟件系統(tǒng)來獲得[敏感詞]解決方案。

精密五金沖壓件的生產計劃：

1、在生產中，應建立嚴格的檢驗制度。必須檢查每天生產的[敏感詞]塊精密金屬沖壓件，在投入生產之前必須進行檢查。同時，有必要加強檢查。處理時間。

2、在沖壓過程中，必須確保模腔的清潔，并且應將工作場所中布置的工件整齊地放置。

3、堅持文明生產系統(tǒng)，如精密金屬沖壓件及配件的轉移必須使用相應的工位設備，否則會擠壓和劃傷工件表面，影響工件的表面質量。

精密五金沖壓件的設計標準：

1、在精密金屬沖壓件的設計中，應確保在正常使用下盡可能降低尺寸精度和表面粗糙度要求，并應便于精密金屬沖壓件之間的更換，以減少浪費。確保精密五金沖壓件的穩(wěn)定性。

2、在設計精密五金沖壓件時，應盡可能使用現(xiàn)有設備，工藝設備和工藝加工精密五金沖壓件，同時有利于延長沖壓模具的使用壽命。

3、設計精密五金沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規(guī)格，減少材料的消耗;盡可能使用廉價材料，盡可能減少零件浪費，減少浪費仲裁。